使用水泥助磨剂能带来哪些效益
最近10年是我国水泥企业开始认识和使用水泥助磨剂的重要时期，也是我国水泥助磨剂产业发展的重要阶段。在这个过程中，有关方面对助磨剂的使用效果、发展方向及行业标准的合理性等展开了有益的讨论。这些问题的深入探讨和逐步解决将有助于我国水泥助磨剂行业的健康发展，促进水泥行业的技术进步。这里，笔者仅就助磨剂在水泥生产中所产生的各种效益进行简要分析。
使用助磨剂为水泥企业带来的效益，大致可分为技术效益、经济效益和节能环保效益3种。
1.技术效益
（1）增加生产调控手段
水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成，一旦建成，其生产能力和空间范围基本上都是固定的，生产中需调控的参数也基本不变，只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下，如果某方面需要改变，就要对系统进行改造，要在时间、人力、物力等方面进行投资。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术，则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来改善水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。因此，使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。
（2）提供水泥改性手段
通用水泥的各个品种都具有自身的特点，而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同，同一品种水泥的性能也存在差别，在同一工程中使用时，用户会有不同的评价。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同，对水泥提出不同的要求，同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快，有的要求凝结慢，有的要求早强，有的要求高等级，等等。水泥企业为了满足市场的需要，不得不对自己的水泥进行性能调整。这种改变若从水泥熟料、混合材品种掺量和粉磨细度上来解决，不仅涉及的面儿比较广、战线拉的比较长，而且成本也比较高，而采用不同特点的水泥助磨剂则可以比较方便地实现上述需求。
（3）提供节能途径
水泥熟料煅烧是耗煤大户，水泥粉磨是耗电大户。而使用助磨剂不仅可以节省电耗，当熟料粉磨细度提高时，还可增加混合材用量、减少熟料掺量，是一种简单有效的节能途径。
2．经济效益
实际上，应用助磨剂的任何一项技术效益都包含着一定的经济效益。
（1）市场效益目前，我国水泥价格的季节差别已经十分明显，小的每吨相差几十元，大的每吨相差上百元。水泥销售旺季时，水泥价格高而且回款快，使用助磨剂增加水泥产量就是增加利润，特别是在具有大量冬贮熟料的地区更是如此。对于某些需求，如有的工程要求62.5等级的水泥，有的要求凝结时间长的水泥，只要水泥企业对助磨剂的技术和信息有所储备，就很容易通过使用水泥助磨剂来满足客户的要求，从而使企业在获得利润的同时还提高了自身产品的市场地位和份额。
（2）工艺效益大多数情况下，使用助磨剂可以提高水泥粉体的分散性和流动性，可以改善管道的输送能力和散装水泥的装卸速度，在水运的时候这种改变显得尤为重要，因为它将缩短船只的靠岸时间，减少码头费用。每年电力紧张的时候多是水泥销售的旺季，这时的水泥产量可以左右企业全年的利润。在限电的情况下，使用助磨剂可以提高磨机的粉磨效率，用相同的电力生产出更多的水泥，或相同的水泥产量只需较短的粉磨时间，从而有效节省了电耗。
3．节能环保效益
随着我国经济的快速发展，煤、电、油等能源不仅价格连年攀升，而且供应紧张，水泥企业普遍面临煤、电供应不足和生产成本上涨的压力。为了减少我国水泥工业产品的能源消耗和对大气污染物的排放，国家制定了G B 16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》和G B 4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》两个强制性标准，水泥企业将面临能耗和排放的双重限制。
目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
总之，使用助磨剂所产生的效益是多方面的，不只是降低熟料一项，产生的经济效益也不仅仅是熟料与混合材的差价。但对水泥企业而言，不可能在同一时间同时获得上述所有效益，只能是通过企业自身的努力，结合其在生产、销售、能源供应等方面的具体情况，灵活地使用助磨剂，这样才能充分发挥助磨剂的作用。
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